Nachhaltiger Beton für Fertigteile

Für die Herstellung von Beton werden jährlich Millionen Tonnen Sand und Kies benötigt. Der gesteigerte Bedarf an Kies und Sand in der Bauwirtschaft führt die Kieswerke teilweise an ihre Kapazitätsgrenzen. Der Abbau dieser Rohstoffe bringt auch die Natur an ihre Grenzen. Denn Sand und Kies sind nicht unerschöpflich.

Durch den Ersatz von Sand und Kies im Beton ließen sich die Umweltschäden durch Abbau reduzieren. Als Ersatz kann Recyclingmaterial aus dem Altbetonabriss verwendet werden. BNB arbeitet in diesem Bereich mit festen Lieferanten aus der Region zusammen.

Einer der umweltschädlichsten Rohstoffe im Beton ist Zement. Zur Herstellung von Zement wird Kalkstein bei hohen Temperaturen verbrannt. Dieser Prozess führt zu einem enormen Ausstoß von CO2.

In den letzten Jahren hat sich die Betonwirtschaft diesem Problem angenommen und alternative Herstellungsprozesse entwickelt. Zusätzlich werden auch Ersatzrohstoffe wie Flugasche in Verbindung mit Polymeren getestet.  Mit dem richtigen Einsatz dieser neuen Co2-reduzierten Bindemittel lässt sich viel CO2 einsparen.

Die effektivste Möglichkeit, um Betonfertigteile nachhaltiger herzustellen, ist weniger Beton zu verwenden. Das kann sehr einfach durch eine andere Bewehrung erreicht werden.

Bei der klassischen Stahlbewehrung muss viel Beton verwendet werden, um den Stahl vor Korrosion zu schützen. Wenn man die Stahlbewehrung durch eine textile Bewehrung ersetzt, fällt diese Anforderung weg. Es lassen sich wesentlich dünnere Fertigteile herstellen. Dadurch wird viel weniger Beton benötigt und die Fertigteile werden auch viel leichter.

• Es können alle Bauteile aus nachhaltigem Beton hergestellt werden
• Bei BNB liegt die maximale Größe bei 3,00m x 7,00m
• Es sind alle Formen möglich – geschwungen, gerade, dünn, dick
• Fertigteile können in Serie oder als Einzelstücke produziert werden
• Fertigteile für GaLaBau, Fassade und Interior können in jeglicher CO2 reduzierter Variation hergestellt werden

Vorteile:

• dünnere Querschnitte ermöglichen enorme Material- und Gewichtsreduktion
• filigrane Formen werden möglich durch textile Bewehrung – Massiven Blöcke werden abgelöst
• Keine Einschränkungen bei Druck- und Zugbelastung
• Optik und Haptik bleibt gleich zu klassischen Fertigteilen aus Beton

Risiken:

• Streusalzresistenz ist geringer
• Herstellung kann etwas aufwendiger ausfallen (je nach Mischung bzw. Bewehrung)
• noch begrenzte Verfügbarkeit

• Nachhaltiger Beton sorgt für eine optimierte Materialbilanz bei CO2-Ausstoß
• Exakte Ermittlungen sind erst bei der genauen Zusammensetzung der Fertigteile feststellbar

• BNB kann Fertigteile in allen Varianten aus nachhaltigem Beton herstellen
• Formen, Farben und Oberflächenbearbeitung sind keine Grenzen gesetzt
• Von sehr rund und glatt bis sehr kantig und rau ist alles möglich
• Einfärbung und Oberflächenbearbeitung bleibt gleich/unverändert zu klassischen Betonfertigteilen

• keine Mehrkosten / Preisneutral zu herkömmlichen Fertigteilen
• aktueller Mehraufwand wird durch BNB übernommen als Beitrag zur Nachhaltigkeit

• alle verwendeten Bindemittel sind DIN-Produkte und/oder zugelassen
• Textilbewehrungen verfügen über Zulassungen oder andere Herstellernachweise
• Recycling-Materialien sind laborgeprüft und kontinuierlich überwacht
• Alle Fertigteile sind durch den Güteschutz Ost zertifiziert